埋弧焊管的焊接工艺是埋弧焊工艺，采用了填料焊接，并采用了颗粒保护焊剂。产品的直径可达1500毫米，l锯是水下电弧焊接钢管的英文缩写，而埋弧焊钢管的生产工艺有JCOE成型技术和滚压成形埋弧焊工艺。当孔径较大时，可以用两块钢板进行轧制，这将导致双焊现象。标准gb/t3091-2008低压流体钢管生产标准，石油和天然气钢管生产标准，以及API5L管道的执行标准。直缝钢管主要用于水利工程、石油化工、化工、电力工业、农业灌溉、城市建设。液体运输:供水和排水。气体运输:气体、蒸汽、液化石油气。结构:桩管、桥梁、码头、道路、建筑结构用管等。
焊接钢管成型工艺对管材性能的影响目前焊管的成型工艺可分为冷成型与热成型两大类，前者综合性能较差，而后者优良。各类钢管成型工艺与产品性能特点：
一、冷成型直缝焊接圆管
1、单张卷制工艺：
1)将单张钢板沿其轧制方向在卷管机上多次卷曲后焊接成管，钢结构制造厂多用此工艺成本较低；2)冷卷管卷制厚度可达110mm，较大管径可超过3m；3)单管长度(受设备条件限制)较短，一般为钢板宽度。
直缝焊管成管后用于结构构件时，主要应用原板的横向性能，而钢板的横向冲击功较纵向的低；可加工更大直径的厚壁管，但管段较短，常需焊接接长。
2、单张压弯工艺：
1)在压弯制管机上将钢板沿垂直于轧制方向以长压头逐点压制折弯，渐变为圆形后焊接成管；2)成型管材直径为400~2600mm，壁厚100mm，单管长度12.0m；3)一般为专业制管厂在较先进设备生产线上检测、加工，成本较高。
成管后用于结构管时，主要应用原板的纵向(轧制方向)性能，钢板纵向各力学性能指标均略优于横向的，特别是冲击功；单管长度较长，对较长构件可减少管段拼焊接头。
3、连续冷弯工艺：
1)将钢带在多辊冷弯机组上连续冷弯成型高频焊成管；2)规格(D/t)为610*16。
钢带开卷、冷弯、焊接均在连续冷弯机组上完成，生产效率高；2)规格为直径、壁厚不大的直缝钢管。
二、冷弯矩形钢管
1、圆变方工艺：
1)在连轧机上将连续冷弯焊接的圆钢管，再经多辊连续轧制冷成型为矩形钢管；2)管材可连续生产，效率高，成本较低，可生产规格为500*20。
因经二次冷弯成型，形成冷作硬化累积效应，成管后屈服强度有较大幅度提高而塑性性能与延性明显下降。在各拐角处与焊缝处有较高的残余应力，焊接性能变差。
2、直接成方工艺：
1)将钢板(带)在成型机上以长压头沿4个拐角点逐次压制成直角，再高频焊成方(矩)形管；2)管材为单管压制生产，效率较低，成本较高，规格为500*20。
为一次冷弯成型，管材平板部分的塑性指标(伸长率)较原板降低不多，但各拐角处仍有较高的残余应力，局部焊接性能差。
三、热成型矩形钢管
最终热成型工艺：
1)先连续冷弯并焊接为圆钢管，再进入加热成型设备，在热状态下成型为矩形管；2)国外标准可生产规格为500*16，我国尚无生产线，所用管材均需进口，价格较高。
因最终工序为热成型，相当于进行了热处理，残余应力大幅削减，管材性能得到全面改善，晶粒细化塑性、延性、焊接性能、低温工作性能、耐断裂性能等均有较大幅度提高。压杆设计可用a类截面。
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